Статья 1-1

В дальнейшем конструкция из стекла с вертикальным экстрактором и горизонтальным испарителем была признана более приемлемой. Усовершен-ствованный исследовательский стеклянный либо кварцевый крупно-лабораторный экстрактор Сокслета с такой компоновкой [2 ], см. рис. 2, в отличие от классического, позволяет выполнять отбор проб твердого и жидкого, а также разгружать и загружать изучаемый зернистый материал без разборки всей установки, обеспечивает перемешивание материала путем продувки газа снизу или за счет пульсаций, обеспечивает при необходимости подачу на загрузку электрического напряжения и обработку всего объема обрабатываемого материала любым реагентом при температуре близкой к температуре кипения растворителя в любом из четырех режимов: пропарки, периодической промывки, идеального вытеснения, либо в режиме прогрева с раствором не являющимся теплоносителем. Материал может быть также обработан в электромагнитном поле.

    Промышленный вариант экстрактора Сокслета был впервые предложен в 1984 г. в дипломном проекте О.В.Русака (руков. Лоскутов А.И.) для производства углеродных адсорбентов медицинского назначения. В качестве испарителя использовался эмалированный стальной аппарат с паровой рубашкой для нагрева.      Такой же аппарат использовался в качестве экстрактора, а в качестве конденсатора использовался полостной эмалированный холодильник. Эмалированная или защищенная листовым фторопластом Ф2М стальная аппаратура может применяться в среде соляной кислоты, аппаратура из нержавеющей стали пригодна для азотной кислоты любой концентрации, для плавиковой кислоты необходима аппаратура из фторопласта или стальная , защищенная листовым пластиком с подходящей термохимстойкостью. Один из вариантов промышленного экстрактора Сокслета представлен на рис.3. Аппараты с рубашкой для обогрева паром эмалированные и нержавеющие выпускаются с объемом до 25 куб.метров, т.е. потенцияльно рассматриваемый метод может иметь большую производительность.
  В настоящее время рынок крупнолабораторных усовершенствованных и промышленных экстракторов Сокслета только начинает развиваться и ждет как исследователей различных новых технологических процессов (например, дезактивация ионитов и загрязненных деталей оборудования на КПО атомных электростанций) с их применением, так и инвесторов.

Рисунок 2 - Схема исследовательского усовершенствованного экстрактора Сокслета с объемом экстракционной камеры из пирекса или кварцевого стекла до 3 л

1. Куб - испаритель, 2.Паропровод, 3.Экстракционная камера,4. Сифон, 5. Конденсатор, б.Штуцеры для подачи электоронапряжения на загрузку, верхний также для загрузки и пробоотбора твердого, 7.Пульсатор, 8. Кран отсечки пульсатора, Я.Штуцер для подачи перемешивающего газа, Ю.Сепаратор, 11.Кран пробоотбора жидкого, 12.Разгрузочный кран.

Следует особо подчеркнуть, что экстрактор Сокслета, совмещая в себе стадии экстракции и рекуперации, позволяет многократно обрабатывать твердый зернистый материал одним и тем же объемом растворителя или одним и тем же последовательно применяемым набором (циклом) реагентов, что обеспечивает возможность создания безотходного или малоотходного процесса выщелачивания целевых компонентов [3,4].

		ООО "НПК"Катюша"
				Закрыть окно
В дальнейшем конструкция из стекла с вертикальным экстрактором и горизонтальным испарителем была признана более приемлемой. Усовершен-ствованный исследовательский стеклянный либо кварцевый крупно-лабораторный экстрактор Сокслета с такой компоновкой [2 ], см. рис. 2, в отличие от классического, позволяет выполнять отбор проб твердого и жидкого, а также разгружать и загружать изучаемый зернистый материал без разборки всей установки, обеспечивает перемешивание материала путем продувки газа снизу или за счет пульсаций, обеспечивает при необходимости подачу на загрузку электрического напряжения и обработку всего объема обрабатываемого материала любым реагентом при температуре близкой к температуре кипения растворителя в любом из четырех режимов: пропарки, периодической промывки, идеального вытеснения, либо в режиме прогрева с раствором не являющимся теплоносителем. Материал может быть также обработан в электромагнитном поле. Промышленный вариант экстрактора Сокслета был впервые предложен в 1984 г. в дипломном проекте О.В.Русака (руков. Лоскутов А.И.) для производства углеродных адсорбентов медицинского назначения. В качестве испарителя использовался эмалированный стальной аппарат с паровой рубашкой для нагрева. Такой же аппарат использовался в качестве экстрактора, а в качестве конденсатора использовался полостной эмалированный холодильник. Эмалированная или защищенная листовым фторопластом Ф2М стальная аппаратура может применяться в среде соляной кислоты, аппаратура из нержавеющей стали пригодна для азотной кислоты любой концентрации, для плавиковой кислоты необходима аппаратура из фторопласта или стальная , защищенная листовым пластиком с подходящей термохимстойкостью. Один из вариантов промышленного экстрактора Сокслета представлен на рис.3. Аппараты с рубашкой для обогрева паром эмалированные и нержавеющие выпускаются с объемом до 25 куб.метров, т.е. потенцияльно рассматриваемый метод может иметь большую производительность. В настоящее время рынок крупнолабораторных усовершенствованных и промышленных экстракторов Сокслета только начинает развиваться и ждет как исследователей различных новых технологических процессов (например, дезактивация ионитов и загрязненных деталей оборудования на КПО атомных электростанций) с их применением, так и инвесторов. Рисунок 2 - Схема исследовательского усовершенствованного экстрактора Сокслета с объемом экстракционной камеры из пирекса или кварцевого стекла до 3 л 1. Куб - испаритель, 2.Паропровод, 3.Экстракционная камера,4. Сифон, 5. Конденсатор, б.Штуцеры для подачи электоронапряжения на загрузку, верхний также для загрузки и пробоотбора твердого, 7.Пульсатор, 8. Кран отсечки пульсатора, Я.Штуцер для подачи перемешивающего газа, Ю.Сепаратор, 11.Кран пробоотбора жидкого, 12.Разгрузочный кран. Следует особо подчеркнуть, что экстрактор Сокслета, совмещая в себе стадии экстракции и рекуперации, позволяет многократно обрабатывать твердый зернистый материал одним и тем же объемом растворителя или одним и тем же последовательно применяемым набором (циклом) реагентов, что обеспечивает возможность создания безотходного или малоотходного процесса выщелачивания целевых компонентов [3,4].
			Закрыть окно
	Общество с ограниченной ответственностью “Научно-производственная компания “Катюша”